一、概   述

ZSK型高頻振框平篩是制漿造紙行業(yè)漿料凈化的必備設備。它采用了篩框偏重輪和傳動撓性聯(lián)接的傳遞方式，從而使篩框高頻振動而達到篩選的目的。本設備采用彈簧作減振裝置，具有結(jié)構簡單、維修簡便、生產(chǎn)費用低、占地面積小、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點。

二、主要技術參數(shù)

三、結(jié)構與工作原理

     本篩由篩框、振動系統(tǒng)、減振裝置、漿槽等部件組成。

     漿料自漿箱經(jīng)進漿管沖入篩框，漿與渣節(jié)通過篩板進行分離。篩好的漿料進入漿槽，并由出漿口排出，而未蒸解的纖維雜物則由篩框的端部進入除渣槽排出。

     本篩通過漿位調(diào)節(jié)裝置來調(diào)節(jié)漿槽的漿位，漿位的高低影響漿料篩選時的壓力差及篩框振動阻力的大小。漿位高篩選出來的漿料質(zhì)量高、產(chǎn)量低，漿位低時則相反。

      篩框的振動是由裝在主軸上的兩個偏心輪實現(xiàn)的，主軸是通過撓型聯(lián)軸節(jié)與電動機直接相聯(lián)，電動機運轉(zhuǎn)使篩框處于振動狀態(tài)。減振機構是由四根彈簧把篩框支撐起來，具有結(jié)構簡單，使用性能好等優(yōu)點。

     篩框的上部設有噴水裝置，篩選時可根據(jù)用量大小二調(diào)整。

四、設備的安裝

1.安裝前的準備工作：

（1）依照本基礎圖進行土建施工，基礎平面應平整，其不平度不大于0.04毫米/米，墩座要求平滑，待養(yǎng)生期達到方可安裝。

（2）對設備基礎進行檢查，檢查基礎面的標高是否符合圖紙要求，預留孔的尺寸和位置是否正確。

（3）將基準面和預留孔內(nèi)的垃圾清除干凈。

2.安裝及其質(zhì)量要求：

（1）按基礎圖劃好基礎中心線和基礎螺孔的位置中心線。

（2）將槽體直接定位安上地腳螺栓澆注水泥。

（3）接通噴水管與進漿管、試調(diào)噴水管與進漿管閥門的靈活可靠性。

3.試車與調(diào)試：

（1）設備安裝完畢后，電機空轉(zhuǎn)試車，檢查電流是否正常，檢查電動機轉(zhuǎn)動方向，檢查各轉(zhuǎn)動部位是否轉(zhuǎn)動靈活，同時主軸軸承要注油。

（2）開車前漿槽應注滿水。

（3）試車檢查：運轉(zhuǎn)中無異響雜音，潤滑情況良好無漏油現(xiàn)象，軸承工作溫度不高于60℃，緊固件不得松動。

（4）本機在開機時漿槽內(nèi)必須充滿水或漿。在試生產(chǎn)中按工藝給定的漿料濃度和流量應連續(xù)正常運轉(zhuǎn)二十四小時。

五、操作與維護

1、操作

（1）開機前機械狀況的檢查應同試車與調(diào)試。

（2）試生產(chǎn)二十四小時連續(xù)正常運轉(zhuǎn)后方可投入生產(chǎn)。

（3）控制漿槽漿位，在正常工作時應盡可能多的篩孔置于漿面下，以保證有充分的刷洗篩板上所掛纖維的作用，并避免篩子的劇烈振動。

（4）進漿濃度應盡可能保持穩(wěn)定，一般控制在1-5％范圍內(nèi)。

（5）出漿濃度大小可根據(jù)噴水管給水量大小來調(diào)節(jié)。

2、維護

（1）本設備至少每年大修一次，每半年清洗軸承一次。

（2）主軸軸承潤滑劑宜采用鈣基潤滑脂ZG-4（GB491-87）每半月注油一次，但量不宜過大。

（3）設備停機時間較長時，必須做好防銹處理，重新使用時主軸軸承應拆開清洗注油。

3、設備的拆裝與組裝

設備大修或更換零部件時必須按下列程序進行拆卸：將進漿箱的進漿管、噴水管和撓性連軸器卸開拿掉，然后松開軸頭座和減振座的連接螺栓篩體即可吊下來，則更換修理如下零部件：

（1）更換減振彈簧。

（2）清洗更換主軸軸承：本篩采作113613自動調(diào)心軸承，更換軸承時將防護罩軸端聯(lián)接盤心輪拆下來，再把固定軸承蓋和軸承體的螺栓拆下退卸套，軸承便于主軸脫離，安裝程序與拆卸相反，但應注意軸承體的注油孔應朝上。

（3）更換篩板:把新篩板放在地平面上將舊篩板放在上面并劃好螺栓孔，鉆好即可更換篩板。更換篩板時要注意不得用力敲擊。應保持篩板平整、光滑，以免影響篩板的壽命和篩漿的工作效率。

當更換修理完畢后，按安裝說明進行安裝。裝好后按試車要求進行試車，調(diào)試，符合要求后，方可投入正常生產(chǎn)。

六、易損件表