一、 前 言     

    我廠制造生產(chǎn)的ZYNL系列單鼓內(nèi)流式外旋翼壓力篩選機(jī)，是當(dāng)代造紙行業(yè)先進(jìn)的篩選設(shè)備。適用于化學(xué)漿、磨木將及廢紙漿的篩選。目前用于造紙機(jī)前的紙料精選，對于提高成品紙的檔次，降低能源消耗起著重要的作用。

二、ZYNL系列內(nèi)流式壓力篩主要特點：

1、 篩選效率高：由于漿料以較高的壓力切線進(jìn)入篩內(nèi)，受離心力作用，漿料在進(jìn)入篩鼓之前，纖維和粗雜質(zhì)就已經(jīng)進(jìn)行分離，合格的纖維依靠進(jìn)出漿口德壓力差，通過篩鼓。同時高速旋轉(zhuǎn)的翼片起著凈化篩鼓表面縫隙的作用。故在相同的動力、相同的篩選面積的同等條件下，該篩比其他型式的篩選設(shè)備有較高的篩選效率和更好的出漿質(zhì)量。

2、 篩鼓使用壽命長：由于紙漿進(jìn)入壓力篩后，紙漿的重雜質(zhì)受離心力的作用已被分離，故減輕了粗雜質(zhì)對旋翼和篩鼓的沖擊和磨損，這樣就延長了壓力篩的重要部件——篩鼓的使用壽命。

3、 篩漿時不用堵塞：紙漿自上而下均勻篩選，幾乎沒有增稠現(xiàn)象，雜質(zhì)始終遠(yuǎn)離篩鼓，所以篩鼓縫不易被堵塞。

4、 可替代低脈沖篩：本機(jī)良漿脈沖強度低，對良漿直接上網(wǎng)，不產(chǎn)生擾動。

5、 良漿質(zhì)量好：本機(jī)篩鼓選用厚不銹鋼板精工制造。可選用較細(xì)的篩縫，使良漿中的有害雜質(zhì)（如各種膠粘物、云母、蠟點、塑料膜等）的去除率大幅度提高。由于采用了先進(jìn)的波紋形狀，雖然縫隙小，但產(chǎn)量不會太大影響。

6、 易維護(hù)：主軸采用先進(jìn)的機(jī)械密封系統(tǒng)部不易損壞，減輕了維修負(fù)擔(dān)。

三、ZYNL型內(nèi)流式壓力篩壓力篩構(gòu)造原理

紙漿從篩體上部的進(jìn)漿口沿切線方向進(jìn)入篩體內(nèi)，并在篩鼓外側(cè)回轉(zhuǎn)。由于篩體內(nèi)旋翼的高速旋轉(zhuǎn)使紙漿的回流加速，當(dāng)紙漿在向心力的作用下，通過篩縫進(jìn)入篩鼓內(nèi)側(cè)的同時，一些重雜質(zhì)則受離心力的作用向相反作用移動，與纖維分離，重雜質(zhì)沿篩筒壁向下移動至尾漿口排出。同時，附著在篩鼓上的粗漿則受旋翼高速 旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的負(fù)壓脈沖而自行被清洗，防止了篩鼓堵塞。良漿則在篩鼓的內(nèi)側(cè)向下流動，從篩鼓下端的良漿出口排出。

四、產(chǎn)品規(guī)格和技術(shù)性能

五、設(shè)備安裝及管路配置要領(lǐng)

    1、安裝：本設(shè)備屬于回轉(zhuǎn)機(jī)械，混凝土基礎(chǔ)垂直動載荷系數(shù)為1.5，設(shè)備安裝時校正水平在0.1mm/M以內(nèi)。

    2、管路配置要領(lǐng)：

①進(jìn)出漿及尾槳管的管徑應(yīng)符合設(shè)計要求。于設(shè)備上的管徑匹配，不的隨意縮小其口徑。隨意縮小其口徑漿導(dǎo)致本設(shè)備大幅減產(chǎn)。

②于壓力篩連接的管路均應(yīng)用彎管連接，使其高于篩通上蓋，保證在篩選過程中體內(nèi)充滿紙漿。

③進(jìn)漿口和出漿口都要安裝閥門控制進(jìn)漿的流量和出漿口之間的壓力差，保證壓力篩正常運行。

④尾漿出口要連接一個三通管，一端通過閥門連接尾漿主管，其高度應(yīng)高于篩體，另一端通過另一閥門于地溝連通。用于停機(jī)時清洗篩體（排渣、排水）。

⑤設(shè)于篩體頂端的排氣管，用鋁塑軟管連接。

⑥良漿出口處，必須安裝反沖洗水接口，用于停止送漿后沖洗篩鼓用。

⑦機(jī)械密封用清水必須安裝，并保證其暢通。

⑧紙漿的稀釋在進(jìn)入壓力篩之前完成，因為壓力篩內(nèi)部vude壓力較高，不易向壓力篩直接注入稀釋水，否則會造成紙漿倒流。

六、操作與維護(hù)

1、開機(jī)前的準(zhǔn)備：

（1）打開上蓋，檢查壓力篩內(nèi)部有無異物，在運輸及安裝過程中，如有零件、雜物等遺落在篩體內(nèi)部，開機(jī)前又沒有及時清除，將會對篩鼓和旋翼造成嚴(yán)重?fù)p害。

（2）用手撥動旋翼應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動，無阻卡現(xiàn)象。旋翼與篩鼓之間的間隙在出廠前已預(yù)先調(diào)整好。

（3）檢查機(jī)械密封清水供給系統(tǒng)是否正常，如果沒有供水就開機(jī)，將很容易損壞機(jī)械密封。

（4）調(diào)整三角帶的松緊至合適程度，點電動機(jī)，檢查主軸旋轉(zhuǎn)方向，從機(jī)器頂端俯視為逆時針方向旋轉(zhuǎn)。

（5）封號上蓋，開機(jī)前篩桶內(nèi)應(yīng)注滿清水，清水注入可利用設(shè)在良漿空的反沖洗誰閥門注入，注入時，須打開放氣閥直至有水流出為止。

2、開機(jī)：

①檢查篩桶內(nèi)是否注滿清水。

②進(jìn)漿口、良漿口、尾槳口的閥門暫開一半。

③打開密封水供水系統(tǒng)。

④啟動電機(jī)，然后啟動漿泵，向壓力篩供漿（注意漿料濃度不要高于2%）。

⑤逐漸打開進(jìn)漿閥門，同時調(diào)整良漿口的閥門開度。觀察進(jìn)出漿口的壓力表的指示（其要點是：進(jìn)漿口德壓力應(yīng)在0.1Mpa~0.04Mpa之間，良漿口的壓力略小于進(jìn)漿口0.02Mpa~0.04Mpa，如果良漿口沒有壓力，請略關(guān)小其閥門，讓其有壓力差產(chǎn)生。）

⑥待進(jìn)出漿口壓力差正常后，在反復(fù)調(diào)整進(jìn)出漿口及尾漿口的閥門開度，緩慢增大進(jìn)漿量，以便實現(xiàn)生產(chǎn)效率。

⑦尾漿的流量應(yīng)為進(jìn)漿量的3%~10%，尾漿流量對篩選效果明顯的影響，一般地說篩選效率隨著尾漿量的增大而提高。

⑧本壓力篩適用篩漿濃度為0.8%~2%。

⑨在壓力篩運行狀態(tài)下，適當(dāng)?shù)亻_啟排氣管閥門，可以排放出漿料中的輕雜質(zhì)和空氣。

⑩如果壓力篩運行過程中，進(jìn)漿口壓力急劇上升，而出漿口壓力回落為零時，可能是壓力篩鼓堵塞，應(yīng)立即停車，用反沖洗水沖洗篩鼓，并檢查原因。

可能產(chǎn)生的原因有一下幾種：

1、 進(jìn)漿濃度時空，超過了壓力篩耐受范圍。

2、 尾漿管堵塞。

3、 良漿口的開度過大，與進(jìn)漿口之間沒有合適的壓力差。

4、 進(jìn)漿漿泵壓力過低。

5、 換用了劣質(zhì)的篩鼓。

6、 其它操作不當(dāng)。

3、停機(jī)：

①先關(guān)閉漿泵及壓力曬的進(jìn)漿閥門

②開啟反沖洗水閥門，空車運轉(zhuǎn)一段時間后關(guān)閉電源開關(guān)。

4、日常維護(hù)

①壓力篩主軸軸承采用潤滑脂潤滑，每月應(yīng)加1~2次，用油槍由注油孔注入。

②壓力篩運行期間，應(yīng)經(jīng)常檢查密封水供給是否正常，如果機(jī)械密封失去密封水的冷卻，會很容易損壞，當(dāng)溢流管有漿及水流出時，則表示機(jī)械密封已損壞，需及時更換。

③應(yīng)采取措施防止異物從進(jìn)漿口進(jìn)入篩體，一旦發(fā)現(xiàn)壓力篩內(nèi)有異常噪音等故障應(yīng)及時停機(jī)，查明原因，予以排除，防止扣壞旋翼及篩鼓等貴重配件，影響產(chǎn)生順利進(jìn)行。

④定期清洗篩鼓，防止堵塞。

⑤其它應(yīng)注意的安全措施：電源、電線等，應(yīng)定期檢查。發(fā)現(xiàn)隱患，及時解決。