高濃熱分散機主要用于熔化、分散混雜在廢紙漿里的膠粘物、油脂、石蠟、塑料、瀝青等熱熔性雜質，提高紙漿質量，減少抄紙故障，熱分散機用于脫墨流程時，還能分散油墨，提高脫墨效率，改善成紙質量。熱分散是處理廢紙熔物最有效的方法，熱分散機的分散作用主要通過一對相對運動的定齒盤和動齒盤實現。濃縮后的紙漿先進入螺旋預熱器，在螺旋預熱器里，紙漿受到螺旋片的攪動和蒸汽的加熱作用，被快速預熱，當紙漿溫度達到90℃-100℃后，再從螺旋預熱器進入熱分散機的進料螺旋，并被進料螺旋輸送盤式熱分散機的定齒盤與動齒盤之間，在盤式熱分散機里，紙漿受到定齒盤、動齒盤的強裂揉搓以及高濃條件下纖維間的相互摩擦作用，依附在纖維上的油脂、石蠟、油墨等雜志被完全分散，成為肉眼看不見的微粒，塑料、瀝青等雜志被揉搓成顆粒狀，并在后續(xù)篩選中除去。
UV型升流壓力篩是我公司根據進口樣機技術研制開發(fā)出來的一種新型再生紙漿篩選設備。該設備針對紙漿中雜質的特性設計為升流式結構，可廣泛應用于各種紙漿的粗篩、精篩及紙機前漿料的篩選，具有良好工作性能和可靠性。UV型壓力篩采取底部進漿、底部排渣、頂部排清渣的升流式結構設計，有效地解決了上述問題。輕雜質與漿料中的空氣自然升到頂部排渣口排出，重雜質一進入機體即可沉降到底部排出。這樣，壓力篩一方面有效地縮短了雜質在篩區(qū)內的停留時間，降低了雜質循環(huán)的可能性，提高了篩選效率；另一方面防止重雜質對轉子和篩鼓造成的損壞，延長設備的使用壽命。
雙功能高效除雜器用于制漿造紙工藝流程中除去紙漿中各種雜質的設備，關鍵在于除掉此重較小的各種混雜在漿料的如油墨粒子、塑料顆粒等。而現有工藝技術中例606錐型除渣器，利用旋流離心力的原理，它只能除重雜質，而且除渣效率比較低，不能滿足工藝、質量要求。雙功能高效除雜器，它的特點是：除渣效率明顯高于一般錐型除渣器，輕、重雜質雙向同時除渣，而且受壓力、濃度變化影響較小，便于安裝（可利用原606除渣器工藝管線、漿泵基礎上，很簡捷的實現其技術改造）。歡迎制漿造紙廠家選用。
ZY-G型全自動修邊封口復卷機吸收YD-E型設備多功能配置，結合當前廣大客戶的發(fā)展需要，開發(fā)而成的經濟性自動復卷機，享有廣泛的實用性。采用先進的PLC電腦編程技術，成品在復卷過程中實現先緊后松多級不同的松緊度，解決成品因長時間儲存紙芯松離的現象；工人放管（不用穿鋼管），省時省力，獨特的放管裝置為用戶節(jié)約存管占地面積，完成復卷后立即復位復卷；復卷機氣動式調節(jié)成品收卷松緊，保持成品直徑一致，送進松緊隨意調節(jié)；高精度螺旋軟刀，4刀打孔噪音低，打孔更加精晰，變速箱調節(jié)范圍更大；三層臥式退紙架，氣動式寬度皮帶送紙，每組原紙架均有獨立張力調整裝置。
無動力過濾器專業(yè)造紙污水處理是在重力式無閥濾池的基礎上改進過來的，無閥濾池的缺點在進水過程中會有夾氣帶進濾池內部，會造成頻繁反沖洗，產水量低，我公司通過內部改造及管路的合理布局，解決了上述問題。過濾器造紙污水處理廠家過濾量一般為總循環(huán)水量的2%～5%,進水濁度要求小于20ｍｇ/Ｌ。過濾原水先進入高位配水槽(常壓),經Ｕ形管進入虹吸上升管,再由內布水擋板均勻地布水于濾料層中,水自上而下通過濾料層過濾,過濾水從阻力配水系統進入集水器后,通過連通渠流到沖洗水箱—出水箱,當水位上升至過濾器出水管的喇叭口時,過濾后的清水就流入循環(huán)水池。
