煤質蜂窩活性炭是由煤粉、水溶性粘合劑、潤滑劑、乳化煤焦油、水等原料經過粉碎、調配、揉合、擠壓成型后再干燥、炭化、活化制作而成。具有成本低、比表面積大、孔隙率高、生產設備簡化、耐水、耐酸、耐堿、耐熱性好、抗壓強度高、容易熱再生或洗滌再生的優點。

煤質蜂窩活性炭是如何生產出來的，下面為大家簡單介紹一下，生產工藝流程如下：

1、煤粉配置：褐煤或煙煤與焦煤分別破碎至≤2mm，然后按質量比混合后，再研成混合均勻的煤粉。

2、乳化煤焦油：首先，瀝青含量≥55%，高溫煤焦油預熱至120-150℃。然后，配制乳化劑水溶液，在水中加入高溫煤焦油質量的2-6%表面活性劑和高溫煤焦油質量的0.5-2%的穩定劑，并預熱至80-90℃形成乳化劑水溶液。按質量比攪拌將高溫煤焦油加入乳化劑水溶液中制成乳化煤焦油。

3、可塑性煤泥：按質量比將其加入捏合機中攪拌均勻，制成可塑性的煤泥。

4、真空練泥：可塑性煤泥經過真空練泥機或擠出成型機處理，使煤泥混合均勻后，然后在成型機中用60至100目的篩網過濾除去大顆粒物質。

5、擠出成型：練泥處理后的煤泥加入裝有蜂窩模具的擠出成型機中，進行擠壓成型，得到濕的蜂窩體。

6、干燥：濕的蜂窩體干燥至水分低于2%。

7、炭化及活化：炭化也稱熱解，是在隔絕空氣的條件下對原材料加熱，以惰性氣體作為保護氣，按升溫速度3-5℃/min加熱到600-800℃，在此溫度下炭化2-3小時。然后，按升溫速度5-15℃/min升溫到750-850℃，用水蒸氣活化3-15小時，經過多道工藝制成煤質蜂窩活性炭。有時原材料先經無機鹽溶解處理后再炭化。活性炭原材料經炭化后，會分解放出水氣、一氧化碳、二氧化碳及氫等氣體；原料分解成碎片，并重新結合成穩定的結構。這些碎片可能是由一些微晶體組成，微晶體是由兩片以上的、有碳原子以六角晶格排列的片狀結構堆積而成，但堆積無固定的晶型，微晶體的大小和原材料的成份和結構有關，并受碳化溫度的影響，大致是隨碳化溫度的升高而增加的，碳化后微晶體邊界原子上還附有一些殘余的碳氫化合物，不影響使用效果。

8、裝箱成品：將制備成品的蜂窩活性炭按相同規格及型號包裝成箱，儲存于陰涼干燥處，不可磨擦、踩、砸，嚴禁拋擲，以免破損變形影響使用。

以上是煤質蜂窩活性炭的生產工藝流程，想了解更多蜂窩活性炭相關知識請來電咨詢我公司技術員！